金剛石木工刀具的釬焊爐解決方案
來源：成都新德南光機械設備有限公司 | 發布時間：2019-08-19 |
金剛石木工刀具已應用非常廣泛！金剛石復合片(polycrystalline diamondcompact PDC)作為一種新型復合材料，其發展歷史僅有十幾年，但其應用范圍已發展到各行各業，廣泛地應用于地質鉆探、非鐵金屬及合金、硬質合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷和木材等材料的切削加工等領域。
它的表層為金剛石粒度不同的粉末燒結而成的多晶金剛石，具有極高的硬度、耐磨性和較長的工作壽命;底層一般為鎢鈷類硬質合金，它具有較好的韌性，為表層聚晶金剛石提供良好的支撐，且容易通過釬焊焊接到各種工具上。
目前國內外一般都采用超高壓高溫燒結的方法制造聚晶金剛石-硬質合金復合片。由于它的使用范圍擴大，對其性能的要求提高，因而相應的性能檢測方法也經過了一個快速的發展過程，在檢測的準確性和有效性方面都趨于成熟。
下面介紹金剛石木工刀具專用真空釬焊爐和真空釬焊膏！
金剛石（PCD)木工銑刀是硬質合金（鎢鋼）銑刀的20—100倍，加工精度可以達到0.005mm，可以達到拋光的粗糙度和精度，完全無需再拋光，加工效率立刻提高10倍以上，特別適合各種成型加工場合、復雜形體加工，性價比絕對高！
一般國內使用傳統的感應釬焊或者火焰釬焊的方式。
【 金剛石木工刀具 】
【 雕刻刀、鏤銑刀、鑼刀、修邊刀、木線刀、清底刀、圓弧刀、平刀 】
【金剛石木工刀具】主要用于：木工家具、櫥柜門、衣柜、木門、桌椅、相框、標牌木托、木地板、密度板、刨花板、抗倍特板、防火板、多層板、電木板、纖維板、三聚氰胺貼面板、有機玻璃、亞克力、鑄鋁、石墨、鎢鋼、陶瓷、硬質塑料等材質的修邊、雕刻、成型加工。金剛石刀具廣泛應用于家具、櫥柜、木門等木工加工行業，耐用性價比高，刀具壽命提高100倍，耐用12個月無需修磨。
一、超耐用：耐用12個月無需修磨，是合金刀具壽命的100倍。
二、超高硬：金剛石刀具硬度8000HV，是合金刀具的120倍。
三、超性價：每把金剛石刀具可用3-4年，成本降低3倍，效果提高1倍。
現有感應和火焰釬焊的方案：
一般國內使用感應釬焊或者火焰釬焊的方式。直刀在釬焊的時候，比較難焊。原因分析如下
1.PCD復合片比較薄，1.2mm左右。溫度不能過高，容易過熱。PCD受損。
也就是釬焊溫度不能太高，不能超760。
2.釬焊一邊完成后，加熱另外一邊，容易導致已釬焊完成的一邊融化。
加熱不均勻，導致釬焊缺陷。
針對手工感應釬焊的痛點，完全可以采用真空爐釬焊金剛石直刀。避免以上問題。
一、金剛石木工刀具專用的真空釬焊爐有其極大的優勢：
1.受熱均勻，溫度控制準確，不會出現過熱的問題。
2.可以實現批量生產，一次可以生產200只以上的刀具;
3.操作方便，更為方便的是，一個刀具上有多個刀頭也可同時焊接;
4.增加強度，保證焊接的一致性。
二、進口真空釬焊焊膏
低溫焊膏，由于含活性金屬鈦，不能在空氣中或一般的保護性氣氛（如氮氣）中焊;可以在氬氣保護狀態釬焊，但要求較高不易成功。含活性釬料鈦，可焊接單晶金剛石，CVD，PCD,PCBN，適用于絕大多PCD的焊接（特別是耐溫在760度以內的PCD），對真空度要求高（10-2Pa）.
金剛石木工刀具專用的真空爐和進口低溫焊膏，真空釬焊金剛石PCD木工刀具方案
真空釬焊工藝：
第一步：涂膏
手工將焊膏涂在焊縫處，將刀頭放置好，利用焊膏的粘性，將刀頭固定在合適的位置。
第二步：進爐和升溫
將刀具放入真空爐中，焊接全程保持抽氣狀態;當真空度達到10-2Pa時，開始升溫，在300度和500度各保溫3分鐘，升到低于固相點20度時再保溫5分鐘，再升到焊接溫度再保溫5分鐘。此處的溫度和保溫時間，可根據各真空爐功率、一次焊接部件數量及工件的大小等實際情況作適當調整。
第三步：冷卻
隨爐冷卻，繼續保持抽氣狀態，直到爐內溫度低于200度時，才能開爐取件。
